| Baja (Tool Steel) dan Klasifikasinya |
| PT. METALISHA SENTOSA mengunakan Furnace Heat Treatment (PENYEPUHAN) dengan Tanur Electric yaitu teknologi penyepuhan dengan memanaskan Baja pada temperatur tertentu dimana terjadi perubahan phase yang berbeda tergantung dari pada kadar CARBON nya kemudian menahannya pada temperatur tertentu dan mendinginkannya dengan udara maupun ke dalam zat cair. Tujuan PENYEPUHAN adalah untuk membentuk KEKERASAN, KETAJAMAN, TAHAN GESEK, TAHAN PUNTIR, dan TAHAN BENTURAN. |
| Klasifikasi Elemen Campuran pada Baja |
| 1. Elemen Campuran Tinggi Baja yang mengandung campuran unsur kimia (ALLOY ELEMENT) diatas 5% • HIGH SPEED TOOLSTEEL (MSP-705 & MSP-652) • COLD WORK TOOLSTEEL (MK-110 & MK-100) • HOT WORK TOOLSTEEL (MW-302) 2. Elemen Campuran Sedang Baja yang mengandung campuran unsur kimia (ALLOY ELEMENT) diantara 3 – 5% • COLD WORK TOOLSTEEL (MK-460) 3. Elemen Campuran Rendah Baja yang mengandung campuran unsur kimia (ALLOY ELEMENT) dibawah 3% • CARBON TOOLSTEEL (MS-50) • MACHINERY STEEL (MV-155 & MV-320) |
Unsur kimia (alloy elements) yang dimaksud adalah C. , Si. , Mn. , Cr. , Mo. , V. , Ni. , W. , dan Co. sedangkan unsur kimia untuk Sulfur dan Phospor didalam komposisi baja tidak disebutkan karena unsur tersebut kurang dari 0,035% – 0,040% .
| Pengaruh Campuran Unsur Kimia Pada Baja |
| 1. C = CARBON : Mempunyai sifat keras tetapi getas. Fungsi CARBON pada baja adalah mampu menjalani reaksi-reaksi kimia seperti reaksi SUBSTITUSI (pergantian), reaksi ADISI (penambahan), reaksi ELIMINASI (pengurangan). CARBON pada baja adalah sebagai LEM atau zat perekat dan mempunyai sifat cukup TAHAN GESEK terhadap benda atrasip ( tanah yang berpasir dan tidak mengandung silicon ). CARBON membuat / MEMBENTUK STRUKTUR FERRITE, dimana struktur tersebut mempunyai kekerasan diatas 48HRC, tetapi tidak mempunyai sifat ketajaman. 2. Si = SILICON : Mempunyai SIFAT ELASTIS / KEULETANNYA TINGGI. SILICON juga menambah kekerasan dan ketajaman pada baja. Tapi penambahan SILICON yang BERLEBIHAN akan menyebabkan BAJA tersebut MUDAH RETAK. SILICON berupa massa hitam mirip logam yang meleleh pada 1410°C . Unsur ini mempunyai kecenderungan yang kuat untuk berikatan dengan oksigen dan SIFAT SERATNYA TAHAN API. 3. Mn = MANGAN : Mempunyai sifat yang TAHAN terhadap GESEKAN dan TAHAN TEKANAN (IMPACT LOAD). Unsur ini mudah berubah kekerasannya pada kondisi temperatur yang tidak tetap dan juga digunakan untuk membuat alloy mangan tembaga yang bersifat FERROMAGNETIC. 4. Cr = CROMIUM : Unsur ini digunakan Sebagai PELINDUNG PERMUKAAN BAJA dan tahan gesekan. Baja yang mengkilap, KERAS dan RAPUH serta TAHAN terhadap KOROSI (karat) tetapi mempunyai KEULETAN yang RENDAH. 5. Mo = MOLYBDENUM : Mempunyai sifat TAHAN PEKERJAAN PANAS sehingga cocok untuk hotwork tool steel, batas pencampuran unsur ini MAX.7% juga berfungsi sebagai penetralisir kekerasan wolfram. Molybdenum merupakan unsur tambahan pembuat keuletan baja yang maximum. 6. Ni = NIKEL : Mempunyai SIFAT yang ULET dan TAHAN terhadap BAHAN KIMIA dan untuk MENGATASI KOROSI ( karat ) yang serius tetapi tidak mempunyai kekerasan yang tinggi. Merupakan unsur yang dicampurkan kedalam baja untuk mengatasi kerusakan pada temperatur tinggi (dapat mencapai 1200° C ). 7. V = VANADIUM : Baja berwarna putih perak dan sangat keras. Vanadium adalah bahan tambahan untuk pekerjaan panas karena sifat Vanadium TAHAN terhadap GESEKAN PADA TEMPERATUR YANG TINGGI 8. W = WOLFRAM : Diperlukan untuk KETAJAMAN ,tahan terhadap temperatur tinggi dan juga sangat TAHAN GESEKAN. WOLFRAM mempunyai temperatur sepuh yang sangat tinggi dan memerlukan tempering berulang-ulang kali sehingga sangat sulit dalam pengolahannya. 9. Co = COBALT : Sifatnya TAHAN GESEK dan TAHAN PANAS pada temperatur tinggi., KEKERASAN TINGGI TAPI GETAS. Berfungsi untuk membentuk CARBIDE, meningkatkan kekerasan dan hot strength, yang sangat baik untuk ketajaman pada mata pisau. |
